黃銅帶有極為良好的塑性和較高的強度，可切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非常安定，但易產生腐蝕開裂。是銅與鋅的合金，因色黃而得名。

　　之前，洛陽璟銅銅業有限公司技術人員為大家簡述了下紫銅帶的生產工藝要點。今天，為大家講解下黃銅帶的生產工藝要點。

　　1、鑄錠加熱。高鋅黃銅在高溫下易“脫鋅”，一些復雜黃銅具有較大的鑄造應力，因此，多數黃銅不宜高溫快速加熱。爐內氣氛宜用微氧化氣氛。

　　2、熱軋。一些黃銅在高溫下除α相外還有脆性β相，熱軋時能夠避開脆性溫度區，以免產生裂紋。低鋅簡單黃銅(如H96、H90等)塑形較好，可以在較大的溫度范圍內熱軋，而鉛黃銅等一些復雜黃銅的高溫塑性有限，因此黃銅帶熱軋的溫度范圍較窄，要實施快速軋制，注意溫降。

　　3、冷軋。簡單黃銅也有相當好的塑性，加工率可達75%以上，而大多數復雜黃銅塑性較差，有的加工率不足50%。因此，在總加工率設計時應留有余點，以免裂邊，斷帶。

　　4、退火。某些黃銅(如HPb59-1、H62等)對內應力比較敏感，應在冷加工后24h內進行退火，以免因內應力較大而自行開裂或變形(如瓢曲)。對高鋅黃銅，退火溫度宜取下限，防止高溫脫鋅，使制品出現“麻面”缺陷。因為澆鑄時黃銅帶中的鋅兼有除氣作用，金屬中的含氣量較少，因而退火時高一些。

　　5、清洗與精整。黃銅酸洗時，酸液濃度不宜過高時間不宜過長，以免過酸洗面“脫鋅”。高鋅黃銅板硬制品和半硬制品不宜反復矯直，否則必須及時進行消除應力退火。

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