1、檢查助焊劑的比重是否為黃銅帶所規定之正常比重。

　　2、助焊劑在使用過程中，如發現稀釋劑消耗突然增加，比重持續上升，可能是有其它高比重之雜質摻入，例如水、油等其它化學品，需找出原因，并更換全部助焊劑。

　　3、采用超聲波發泡時，焊劑液面應保持在發泡石上方約一英寸，發泡高度的調整應以高于發泡口邊緣上方1cm左右為佳。

　　4、采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓，可以備二道以上之濾水機, 使用干燥、無油、無水之清潔壓縮空氣，以免影響黃銅帶助焊劑的結構及性能。

　　5、在清理過多的助焊劑時，調整風刀角度及風刀壓力流量，使用噴射角度與銅帶行進方向應呈10°-15°，角度太大會把助焊劑吹到預熱器上，太小則會把發泡吹散造成焊錫點不良。

　　6、如使用毛刷，則應注意毛刷是否與下方接觸，太高或太低均不好，應保持輕輕接觸為佳。助焊劑在采用發泡或噴霧作業時，作業速度應隨黃銅帶運行程度而決定。

　　7、須先檢測錫液與銅帶的截面積再決定作業速度，建議作業速度維持在3-5秒，若超過6秒仍無法焊接良好時，可能因其基材或作業條件需要調整，尋求相關廠商予以協助解決。助焊劑采用噴霧時須注意噴嘴的調整，務必讓助焊劑均勻分布在銅帶表面。

　　8、錫波平整，銅帶不變形，可以得到更均勻的表面效果。

　　9、過錫的黃銅帶表面與焊錫表面必須干燥，不可有液體狀的殘留物。

　　10、當銅帶氧化嚴重時，請先進行適當的清洗處理，以確保品質及可焊性。

　　11、焊錫機上的預熱設備應保持讓黃銅帶在焊錫前有80℃-120℃預熱，方能可發揮助焊劑的較佳效力。

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